鎖具配件的性能與所選材料密切相關，而冷鐓工藝對材料塑性又有特定要求，因此材料選擇是生產中的關鍵環節。

常用的鎖具冷鐓材料包括碳鋼、合金鋼以及銅合金、不銹鋼等。普通家用鎖具的內部零件，如連桿、銷子、墊圈，多采用低碳鋼或中碳鋼。這些材料經球化退火處理后，組織均勻、硬度適中，在冷鐓時變形抗力小，不易產生開裂。對于需要一定防銹能力的鎖具，如戶外用鎖或浴室鎖的配件，則會選用黃銅、青銅或不銹鋼。銅合金本身具有良好的冷鐓性能，且表面色澤美觀，耐腐蝕；不銹鋼雖強度高、耐蝕性好，但加工硬化傾向明顯，對模具和潤滑要求更高。

材料進廠后的預處理同樣重要。球化退火能夠改善鋼材的冷成形性能，使內部碳化物呈球狀均勻分布。表面處理方面，磷化、皂化處理能在金屬表面形成潤滑層，減少冷鐓時材料與模具的摩擦，防止配件表面拉傷。對于銅材，有時采用專用的潤滑涂層。

原材料質量的穩定性也直接影響后續生產。如果線材直徑波動大，可能導致配件局部充填不滿或產生毛刺；如果表面存在劃痕或裂紋，冷鐓后這些缺陷會被放大，造成廢品。因此，建立對來料化學成分、力學性能和表面質量的檢驗流程，是保障冷鐓鎖具配件生產順利進行的基礎。