多工位冷鐓加工是一種高效、無切削的金屬塑性成形技術(shù)。它通過在連續(xù)排列的多個工位上進行模具組合，將盤狀線材依次進行切斷、預(yù)鐓、成形、沖孔等工序，最終直接加工成螺栓、螺母或異形件。與傳統(tǒng)切削加工相比，它幾乎不產(chǎn)生廢料，且通過金屬流線的合理分布，能顯著提升零件的力學(xué)性能。

在現(xiàn)代制造業(yè)中，這種工藝的核心優(yōu)勢在于“多工位”的協(xié)同能力。例如，常見的三工位冷鐓機可以靈活組合初沖、成形和切邊工序，甚至實現(xiàn)縮徑或正擠壓，對于常規(guī)螺栓及頭部較小的零件具有普適性。隨著設(shè)備精度的提升，如今的六工位甚至更多工位的冷鐓機，能夠在一臺設(shè)備內(nèi)完成復(fù)雜零件的全部成形過程。這不僅大幅減少了設(shè)備占地面積，更將生產(chǎn)效率提升至傳統(tǒng)機床的幾十倍，成為汽車、航空航天等領(lǐng)域大規(guī)模生產(chǎn)不可或缺的基礎(chǔ)裝備。